防止GRC构件裂缝需要注意哪些方面？

防止GRC构件裂缝需要注意以下几点：

（1）须使用耐碱玻纤。

（2）选用低收缩率水泥。

（3）在保证GRC强度等力学性能的前提下，选用强度等级低的水泥。

（4）禁止使用过期或受潮水泥。

（5）使用低碱水泥时，为防止碳化，宜涂刷表面防护剂。

（6）小于0.15mm的细骨料不超过10%。

（7）慎重使用轻质、软质、弹性模量低和吸水率高的骨料。

（8）含泥量大的骨料清洗后使用。

（9）减水剂使用应适量，应慎重使用早强剂。

（10）使用人工砂需控制石粉含量。

（11）掺加聚合物。

（12）在保证强度的前提下，减少水泥用量（或增加砂子用量），灰砂比以1∶1为宜。

（13）水灰比宜控制在0.3～0.4之间。

（14）玻纤含量符合规范要求。

（15）颜料掺量不宜超过6%。

（16）构件设计和制作避免断面厚度突变。

（17）连接龙骨与GRC板的锚杆避免刚度过大，或太粗、或太短。

（18）转角和大折边构件，两个方向的锚杆应避免形成刚性约束。

（19）在同一受力方向上只布置1个刚性锚杆，其余都是柔性锚杆。

（20）GRC墙板的重力锚杆应为下托式，以避免GRC板受拉。

（21）表面质感层的干缩率不大于基层GRC的干缩率。

（22）横向构件顶板设置排水坡度设计，防止积水积冰。

（23）安装结点应当有3个方向的误差调整空间，避免安装时“强拧”或焊接。

（24）一个构件的安装结点应设计成1个固定结点和3个活动结点的组合。

（25）无龙骨GRC构件安装结点应下托上拉。

（26）安装结点设计应保证上部柱子重量不由下部柱子承担。

（27）安装结点应当用螺栓、连接板连接，不直接焊接在主体结构上。

（28）大型构件须进行脱模设计，避免脱模时出现早期裂缝。

（29）吊点与吊具设计应避免装卸、吊装过程构件被拉裂。

（30）GRC背附龙骨须保证刚度。

（31）GRC浆料须充分足时搅拌。严禁浆料初凝后再加水稀释。

（32）严禁表面质感层初凝后才铺设GRC基层料。

（33）控制厚度均匀。

（34）避免玻纤含量不足或超过极限含量。

（35）GRC浆料应分层滚压密实。特别是边角部位、预埋件部位和锚杆锚固盘部位。

（36）折边大、立边高的构件，制作时避免滑料和初凝后扰动。

（37）未达到脱模强度不得脱模，脱模时避免碰撞构件。

（38）确保养护温度、湿度与时间，掺加聚合物不能完全取代养护。

（39）蒸汽养护时，养护温度不宜超过 50℃。

（40）养护后的构件避免急剧干燥。

（41）工地现场对构件进行有效保护。

（42）“活动”结点的活动性须保证，比如螺栓不能拧得太紧等。